閥門填料處的洩露及解決辦(bàn)法

閥門填料處洩露的原因
1、填料選用(yòng)不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用(yòng)；
2、填料安(ān)裝(zhuāng)不對，存在着以小(xiǎo)代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
3、填料超過使用(yòng)期，已老化，喪失彈性
4、閥杆精(jīng)度不高，有(yǒu)彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他(tā)部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作(zuò)不當，用(yòng)力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小(xiǎo)或過大，緻使閥杆磨損，填料損壞。
預防、排除方法：
1、應按工(gōng)況條件選用(yòng)填料的材料和型式；
2、按有(yǒu)關規定正确的安(ān)裝(zhuāng)填料，盤根應逐圈安(ān)放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用(yòng)期過長(cháng)、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規定的圈數安(ān)裝(zhuāng)，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有(yǒu)5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他(tā)部件，應及時修複或更換；
7、應遵守操作(zuò)規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作(zuò)；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小(xiǎo)，應适當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。