一、引言

　　柜體(tǐ)结构是低压开关柜组合基础，因此柜體(tǐ)制造工艺就成了基础的基础。作為(wèi)柜體(tǐ)它既要满足各電(diàn)器单元的组合功能(néng)条件(如型式的统一，组合的标准，功能(néng)的分(fēn)配等)，还要满足柜體(tǐ)的固有(yǒu)要求(如坚固可(kě)靠、整齐美观、调整容易等)。由于柜體(tǐ)结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能(néng)强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜體(tǐ)结构选择作些简要介绍。

　　二、柜體(tǐ)结构和工艺特点

　　对于柜體(tǐ)结构及其工艺大致可(kě)以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以區(qū)分(fēn)。

　　1、从结构形式上分(fēn)

　　(1)固定式：

　　能(néng)满足各電(diàn)器元件可(kě)靠地固定于柜體(tǐ)中确定的位置。柜體(tǐ)外形一般為(wèi)立方體(tǐ)，如屏式、箱式等，也有(yǒu)棱台體(tǐ)如台式等。这种柜有(yǒu)单列，也有(yǒu)排列。

　　為(wèi)了保证柜體(tǐ)形位尺寸，往往采取各构件分(fēn)步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜體(tǐ)，或先满足外形要求，再顺次连接柜體(tǐ)内務(wù)支件。组成柜體(tǐ)各棱边的零件長(cháng)度必须正确(公差取负值)，才能(néng)保证各方面几何尺寸，从而保证整體(tǐ)外形要求。对于柜體(tǐ)两侧面，固考虑排列需要，中间不能(néng)有(yǒu)隆起现象。

　　另外从安装角度考虑，底面不能(néng)有(yǒu)下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜體(tǐ)本身都有(yǒu)一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因為(wèi)差值积累将造成柜體(tǐ)变形，影响母線(xiàn)联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响電(diàn)器寿命。故在排列时宜用(yòng)地基最高点為(wèi)安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理(lǐ)想并可(kě)预测条件下，也可(kě)采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。

　　為(wèi)了易于调整，抵消公差积累，柜體(tǐ)宽度公差都取负值。柜體(tǐ)的各个构件结合體(tǐ)完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分(fēn)形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜體(tǐ)制造时应充分(fēn)考虑用(yòng)工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面為(wèi)妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便為(wèi)准，对于柜體(tǐ)的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。

　　(2)抽出式：

　　抽出式是由固定的柜體(tǐ)和装有(yǒu)开关等主要電(diàn)器元件的可(kě)移装置部分(fēn)组成，可(kě)移部分(fēn)移换时要轻便，移入后定位要可(kě)靠，并且相同类型和规格的抽屉能(néng)可(kě)靠互换，抽出式中的柜體(tǐ)部分(fēn)加工方法基本和固定式中柜體(tǐ)相似。但由于互换要求，柜體(tǐ)的精度必须提高，结构的相关部分(fēn)要有(yǒu)足够的调整量，至于可(kě)移装置部分(fēn)，要既能(néng)移换，又(yòu)要可(kě)靠地承装主要元件，所以要有(yǒu)较高的机械强度和较高的精度，其相关部分(fēn)还要有(yǒu)足够的调整量。

　　制造抽屉式低压柜的工艺特点是：(1)固定和可(kě)移两部分(fēn)要有(yǒu)统一的参考基准;(2)相关部分(fēn)必须调整到最佳位置，调整时应用(yòng)专用(yòng)的标准工装，包括标准柜體(tǐ)和标准抽屉;(3)关键尺寸的误差不能(néng)超差;(4)相同类型和规格的抽屉互换性要可(kě)靠。

　　2、从连接方式上分(fēn)

　　(1)焊接式：

　　它的优点是加工方便、坚固可(kě)靠;缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能(néng)预镀。另外，对焊接夹具有(yǒu)一定的要求：

　　①刚性好、不会受工件变形影响;

　　②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可(kě)抵消焊后收缩影响;

　　③平整、简易、方便操作，尽量减少可(kě)转动机构，避免卡损;

　　④為(wèi)防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。

　　工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分(fēn)子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能(néng)复位而产生的应力所致。為(wèi)了克服变形影响，必须考虑整形工艺。整形的方法一般有(yǒu)：

　　①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸;

　　②焊后用(yòng)过正方法矫正;

　　③击、压焊接后相对收缩部分(fēn)，而得到应力子衡;

　　④加热焊接后相对松凸部分(fēn)，达到与焊接处同样收缩的目的;

　　⑤必要时对构件进行整體(tǐ)热处理(lǐ)。

　　另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有(yǒu)一定的影响，如处理(lǐ)得当可(kě)减少变形，但这要视具體(tǐ)情况而定。

　　(2)紧固件连接：

　　它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理(lǐ)，零部件可(kě)标准化设计，并可(kě)预生产库存，构架外形尺寸误差小(xiǎo)。缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都為(wèi)标准件，其种类主要有(yǒu)常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可(kě)微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有(yǒu)自攻螺钉等。也有(yǒu)专用(yòng)紧固螺钉(如國(guó)外引进的低压柜大多(duō)用(yòng)专用(yòng)紧固螺钉)。

　　工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈;铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏;对于用(yòng)精密的加工中心或专用(yòng)设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能(néng)保持微量间隙时，则可(kě)以不用(yòng)夹具进行装合，一次成形;对导向及定位件的紧固，应以专用(yòng)量具先定位再以标准工装检测。

　　(3)焊接与紧固混合连接：

　　它可(kě)以集中上面两种方法的优点，一般在柜體(tǐ)的连接处采用(yòng)電(diàn)焊，可(kě)变或可(kě)调部分(fēn)则以紧固件连接。较大柜體(tǐ)因焊接后镀覆有(yǒu)困难，表面多(duō)以涂漆处理(lǐ)，户外柜體(tǐ)如以预镀材料為(wèi)构件而又(yòu)必须焊接时，则焊接部分(fēn)可(kě)用(yòng)热喷镀金属来处理(lǐ)。

　　3、从构件取材分(fēn)

　　(1)型材：

　　型材有(yǒu)角钢槽钢也有(yǒu)特型钢管、特型槽钢。角钢槽钢的构件多(duō)以焊接形式连接，加工中对连接端必须吻合而少间隙，否则将影响焊缝而增大变形量;对特型钢管构件的连接则既可(kě)采用(yòng)焊接形式，也可(kě)以紧固件连接，一般在连接部分(fēn)要配以专用(yòng)联接件，联接件必须坚固正确，否则将影响柜體(tǐ)外形。选用(yòng)统一的特型钢管在统一面上布以统一间距(模数)的孔，配以统一通用(yòng)的联结件，按统一模数组合成柜體(tǐ)，便于柜體(tǐ)设计，便于备制构件和生产准备，但加工孔量多(duō)而用(yòng)的少，而且空间利用(yòng)受一定限制。

　　这种柜體(tǐ)的制造工艺特点是：要保证构件和联结件的通用(yòng)性及其精度。柜的基本结构往往由封板得以加强。这种柜的构件除特型钢管外还以钢板制成的C形槽钢或带筋矩形管来代替，C形槽钢宜于镀覆，带筋矩形管因酸洗后酸液难除，镀覆后易翻锈，要酌情选用(yòng)。

　　(2)板材构件(不指上述c形槽钢及带筋矩形管)

　　则完全可(kě)以按需要定形，无预设成型条件限制。这类结构设计工作量大，定型后变异少，结构主要处多(duō)用(yòng)焊接，变异处或需调处多(duō)以紧固件连接(如低压控制箱和控制台等)。

　　由于板材结构多(duō)用(yòng)焊接、一次成形，需克服板面因焊接而收缩或相对隆起的影响，故焊接点要间距均匀，焊缝要平整，焊后要整形，棱边要直，两侧中间部分(fēn)不得凸出于前后棱边，若中间有(yǒu)隔板时，应在处理(lǐ)好两侧后再焊。

　　台式控制柜最宜板材作构件，当多(duō)台排列时，台面应在整體(tǐ)排列后再统一调整定位。

　　三、结束语

　　从以上分(fēn)析可(kě)知，柜體(tǐ)结构的各种选择，既要按开关设备的功能(néng)需要来决定，又(yòu)要以工艺条件作取舍，而工艺水平的高低直接影响到柜體(tǐ)的结构设计和材料选择。