閥門試壓應遵守的原則和注意事項

閥門的生産(chǎn)是一個複雜而又(yòu)簡單的過程，普通閥門的生産(chǎn)如閘閥、球閥、蝶閥的生産(chǎn)周期一般在三天，生産(chǎn)制造好的閥門必須經過各種性能(néng)檢測，其中(zhōng)最重要的一項檢測就是試壓。試壓就是閥門所能(néng)承受的壓力值是否符合生産(chǎn)規定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項：

     (1)一般情況下，閥門不作(zuò)強度試驗，但修補過後閥體(tǐ)和閥蓋或腐蝕損傷的閥體(tǐ)和閥蓋應作(zuò)強度試驗。對于安(ān)全閥，其定壓和回座壓力及其他(tā)試驗應符合其說明書和有(yǒu)關規程的規定。

    (2)閥門安(ān)裝(zhuāng)之前應作(zuò)強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中(zhōng)、高壓閥門應100%的檢查。

    (3)試驗時，閥門安(ān)裝(zhuāng)位置應在容易進行檢查的方向。

    (4)焊接連接形式的閥門，用(yòng)盲闆試壓不行時可(kě)采用(yòng)錐形密封或O型圈密封進行試壓。

    (5)液壓試驗時就将閥門空氣盡量排除。

    (6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

    (7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為(wèi)2—3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小(xiǎo)口徑閥門試驗時間可(kě)相應短一些，大口徑閥門試驗時間可(kě)相應長(cháng)一些。在試驗過程中(zhōng)，如有(yǒu)疑問可(kě)延長(cháng)試驗時間。強度試驗時，不允許閥體(tǐ)和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安(ān)全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有(yǒu)規定允許滲漏的閥門，允許有(yǒu)微量的滲漏現象;由于通用(yòng)閥門、電(diàn)站閥門、船用(yòng)閥門以及其他(tā)閥門要求各異，對滲漏要求應按有(yǒu)關規定執行。

     (8)節流閥不作(zuò)關閉件密封性試驗，但應作(zuò)強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

    (9)試壓中(zhōng)，閥門關閉力隻允許一個人的正常體(tǐ)力來關閉;不得借助杠杆之類工(gōng)具(jù)加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。

     (10)具(jù)有(yǒu)上密封的閥門應取出填料作(zuò)密封性試驗，上密封關合後，檢查是否滲漏。用(yòng)氣體(tǐ)作(zuò)試驗時，在填料函中(zhōng)盛水檢查。作(zuò)填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

     (11)凡具(jù)有(yǒu)驅動裝(zhuāng)置的閥門，試驗其密封性時用(yòng)驅動裝(zhuāng)置關閉閥門後進行密封性試驗。對于手動驅動裝(zhuāng)置，還應進行用(yòng)手動關閉閥門後密封試驗。

    (12)強度試驗和密封性試驗後裝(zhuāng)在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應随之開啓。

    (13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用(yòng)銅錘輕敲閥體(tǐ)和閥蓋，檢查有(yǒu)否滲漏。

    (14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有(yǒu)規定允許密封面塗油外，其他(tā)閥門不允許在密封面上塗油試驗。

    (15)閥門試壓時，盲闆對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門産(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

    (16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥内積水并擦幹淨，還應作(zuò)好試驗記錄。

九種閥門的試壓方法：

1、球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在球體(tǐ)半開狀态下進行。

①浮動式球閥密封性試驗：将閥處于半開狀态，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；将球體(tǐ)轉動幾次，閥門處于關閉狀态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能(néng)，不得有(yǒu)滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前将球體(tǐ)空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀态，從一端引人試驗介質(zhì)至規定值；用(yòng)壓力表檢查引入端密封性能(néng)，使用(yòng)壓力表精(jīng)度0．5～1級，量程為(wèi)試驗壓力的1．5倍。在規定時問内，沒有(yǒu)降壓現象為(wèi)合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。然後，将閥門處于半開狀态，兩端封閉，内腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有(yǒu)滲漏。

③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

2、止回閥的試壓方法

    止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線(xiàn)處于與水平垂直的位置；旋啓式止回閥通道軸線(xiàn)和閥瓣軸線(xiàn)處于與水平線(xiàn)近似平行的位置。

    強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規定值，另一端封閉，看閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏為(wèi)合格。

     密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為(wèi)合格。

3、減壓閥的試壓方法

     ①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝(zhuāng)，亦可(kě)組裝(zhuāng)後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接後，應用(yòng)減壓閥後最高壓力的1．5倍、用(yòng)空氣進行強度試驗。

     ②密封性試驗時按實際工(gōng)作(zuò)介質(zhì)進行。用(yòng)空氣或水試驗時，以公(gōng)稱壓力的1．1倍進行試驗；用(yòng)蒸汽試驗時，以工(gōng)作(zuò)溫度下允許的最高工(gōng)作(zuò)壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小(xiǎo)于0.2MPa。試驗方法為(wèi)：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小(xiǎo)值範圍内能(néng)靈敏地、連續地變化，不得有(yǒu)停滞、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為(wèi)最高和最低值，在2min内，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中(zhōng)規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中(zhōng)規定為(wèi)合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為(wèi)零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min内無洩漏為(wèi)合格。

4、蝶閥的試壓方法

     氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能(néng)試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶闆應開啓，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他(tā)密封處無滲漏後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查蝶闆密封處無滲漏為(wèi)合格。作(zuò)為(wèi)調節流量用(yòng)的蝶閥可(kě)不做密封性能(néng)試驗。

5、旋塞閥的試壓方法

     ①旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其餘通路，将塞子依次旋轉到全開的各工(gōng)作(zuò)位置進行試驗，閥體(tǐ)未發現滲漏為(wèi)合格。

    ②密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後将塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔内與通路一端壓力相等，将塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他(tā)端同時進行檢查。

     旋塞閥試驗前允許在密封面上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間内未發現滲漏和擴大的水滴為(wèi)合格。旋塞閥試驗時間可(kě)短一些，一般按公(gōng)稱通徑規定為(wèi)l～3min。

     煤氣用(yòng)的旋塞閥應以1．25倍工(gōng)作(zuò)壓力進行空氣密封性試驗。

6、隔膜閥的試壓方法

     隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開啓閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏為(wèi)合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為(wèi)合格。

7、截止閥和節流閥的試壓方法

     截止閥和節流閥的強度試驗，通常将組裝(zhuāng)好的閥門放在試壓架中(zhōng)，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規定值，檢查閥體(tǐ)和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可(kě)單件進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啓，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有(yǒu)滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可(kě)先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

8、閘閥的試壓方法

     閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有(yǒu)兩種方法。

     ①閘闆開啓，使閥内壓力升至規定值；然後關閉閘闆，立即取出閘閥，檢查閘闆兩側密封處有(yǒu)否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查閘闆兩側密封處。以上方法叫做中(zhōng)間試壓。這種方法不宜在公(gōng)稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

     ②另一種方法是将閘闆開啓，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作(zuò)以上重複試驗至合格為(wèi)止。

     氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試驗之前進行。

9、安(ān)全閥的試壓方法

     ①安(ān)全閥的強度試驗與其他(tā)閥門一樣，是用(yòng)水作(zuò)試驗的。試驗閥體(tǐ)下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體(tǐ)上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他(tā)端封閉。在規定時間内閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏現象為(wèi)合格。

     ②密封性試驗和定壓試驗，一般使用(yòng)介質(zhì)是：蒸汽用(yòng)安(ān)全閥以飽和蒸汽為(wèi)試驗介質(zhì)；氨或其他(tā)氣體(tǐ)用(yòng)閥以空氣為(wèi)試驗介質(zhì)；水和其他(tā)非腐蝕性液體(tǐ)用(yòng)閥以水為(wèi)試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安(ān)全閥常用(yòng)氮氣為(wèi)試驗介質(zhì)。

     密封試驗以公(gōng)稱壓力值為(wèi)試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間内無滲漏為(wèi)合格。驗漏方法有(yǒu)兩種：一是将安(ān)全閥各連接處密封，用(yòng)黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為(wèi)漏，不鼓起為(wèi)合格；二是用(yòng)黃油把薄塑料闆或其他(tā)闆封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中(zhōng)不冒泡為(wèi)合格。安(ān)全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為(wèi)合格。安(ān)全閥的各項性能(néng)試驗見GB／T12242安(ān)全閥性能(néng)試驗方法》。